铸铁平板平面度检定及三板互研修复

实际检定中，往往由于安置基面处地基不稳，水平仪及桥板的自重，为防止大平板承载后的倾倒增加的辅助支承，破坏了三点支承稳定性，小平板采有辅助支承产生的过定位，检测人员的走动使基面重心改变，平板刚度不足，环境条件（温度、振动）波动变化，基面产生的形变等，使水平面的初始状态发生瞬间变化。因此某测点处检定水平仪的读数就包括了被测位置对水平面的倾斜量和该位置相对初始位置的变化量。数据处理时，应将这个变化量作为修正值计入检定水平仪读数中，以水平仪法检定的准确度。利用复测初始位置读数的重复性，可以校验平板水平面初始状态的稳定性。而采用监视水平仪，可以随时监察不同测点位置初始状态的变动性。

具体方法是，在与各个测量截面上的检定水平仪平行方向上放置一台监视水平仪，分别记下初始位置时检定水平仪、监视水平仪的读数a、a ，i位置时检定水平仪、监视水平仪的读数ai、ai，则i点读数为：ai=（ai - a）-（ai - a）显然，式中（ai - a）为i点位置相对初始状态的变化量修正值。应该指出，采用的监视水平仪与检定水平仪的类型、结构、精度   相同，且监视水平仪与检定水平仪所用桥板的结构尺寸、跨距大小亦应一致。这是考虑到水平仪的读数与水平仪值及桥板跨距有关。若将与检定水平仪精度相近的监视水平仪读数变化量作为被测位置读数的修正值，以此值对检定水平仪读数进行修正显然不妥。若监视水平仪与检定水平仪使用不同桥板，则监视水平仪的修正值不可计入检定水平仪读数中。

选用（300×300）mm的铸铁平板采用三板互研法压出来的平板修理量块   为适宜，因为它简单易操作，只用一种规格的砂子，不用多次换砂，并且压一次砂三块平板都可以使用。

   先我们把   块平板放在工作台上，用汽油把平板擦干净。在平板上涂上少许硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂（一吸管的量），等汽油挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两板之间形成一个楔角，会出现“啃”板现象。

开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平板时始终呈“8”字运行。在拉平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力   要均匀，速度   要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，   要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。

前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。