筋式平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
下面，讲讲筋式平板对防锈底漆的基本要求：
1、筋式平板的工作环境，各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
2、底漆与上层漆不须配套，铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆，面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的，具有较不错的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
3、防锈底漆的施工方法，防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
筋式平板精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了增加铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平台上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，确定了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平台的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以改进铁液流动情况，减少铸铁平台的铸造缺陷。
5、能够提升铸铁平台的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
筋式平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
筋式平板工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁平台应去磁和稳定性处理。
T型槽平板（T型槽平台）T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件...
单围T型槽平板平台卓兴单围T型槽平板平台的优点：选用铸铁地轨，这样就不用做成大...
工装平台工装平台是航天航空、电子行业、仪器生产、石油化工、矿山机械、...
工字箱型平台工字箱型平台广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，...
划线平板平台划线平板平台适用于各种划线工作，同时用于机床机械检验测量基准...
