工装平台需要安装在干燥通风透气的环境下，远离潮湿、离热源进、腐蚀气体、有腐蚀液体的地方。要求平台各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷，主要用于人防门，防止火灾门产品平行度、垂直度等的检验和划线，检定的环境条件常温、常湿。为了防止铸铁平台变形工件检验完毕后要把工件拿开，不可以长时间放在平板。木板制作的一个用罩上严禁水滴在铸铁平台的工作面上生锈，如长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸可以确定平板的精度。建议操作人员做到用完后立即清理保洁。铸铁平台后安装时步骤一般有以下几步：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板。其中安装的方式选择的不同个，具体的步骤也是不同的。
使用工装平台要留意哪些事项？下面，为您详细介绍：
1、工装平台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
3、工装平台所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性不错。
4、工装平台的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
5、工装平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投进使用。
6、工装平台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。
7、利用强度概念，使铸铁平台各部位寿命相等。
8、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。
9、工装平台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。
10、工装平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
11、工装平台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
12、工装平台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。
13、工装平台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
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