铆焊平板精度损坏的维修方法是怎样的

铆焊平板修理的点：

1、铆焊平板修理是用于手工操作，不受任意工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头”。

2、铆焊平板修理过程中产生的热量低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作加工。

3、在装配过程中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。

4、铆焊平板修理的表面接触点分布均匀，接触刚性比好，磨损也比较少。

5、铆焊平板修理加工余量较一般机械加工要少。

铆焊平板精度损坏的维修方法：

1、粗刮：若铸铁平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平板表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。

2、细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm，长10-12mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约(5-7mm，或者短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

铆焊平板在机械加工的过程中产生误差的原因有很多，例如工件自身问题或机床问题等。下面我们从三个主要方面介绍铸铁平台刨削加工产生误差的原因。

1、铆焊平板上下平面的平面度误差：主要原因是定们基面与工作台面的贴合状态不好，或者是铸铁平台受切削力及夹紧力后的变形所致。

2、铆焊平板上两平行面的平行度误差：主要原因是横梁与工作台面不平行。所以需要在调整横梁高度之后，先检查刀架水平移动方向与工作台的平行性，如有误差，应及时调整。此外，应注意铸铁平台在装夹时底面与工作台的贴合状况，在夹紧后不能有缝隙，否而应重新装夹。

3、表面质量不好：例如铸铁平台毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和气孔等)未刨去，留有相应的痕迹，当加工余量小时，易产生这种现象。因此在刨削前应做好仔细检查，对工件的全部情况有所了解，然后正确确定工件的定位和夹紧。

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，，因此我们需要注意铸铁平台在机械加工中产生的误差，使其减小到小，从而有力于下一步工序的快生产。