铸铁平台直线度的检测办法

如何检测铸铁平台的直线度？下面，为您讲解正确办法：

1、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。

2、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平台或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。

3、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。

4、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

5、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。

6、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

7、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。

8、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。

9、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

铸铁平台的使用：铸铁平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，采用人工刮研的方法进行修理。

铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对使用性能影响关键，或因残存大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

注意铸铁材料的选择，焊接平台采用时效处理等方法去掉铸铁平台的残余应力。教您怎样防止铸铁平台出现误差：

1、同一截面上两测点间的间隔应能整除测量截面长度，而且能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处置。

2、测点数量要适当，过少反映不了整个任务面实践状况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量普通按被检验平台尺寸大小、加工精度上下确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。

3、测量截面应是铸铁平台上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等。

4、测点应是铸铁平台上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。

5、测量截面和测量点力图散布平均，这样既能反映整个铸铁平台的情况，又利于停止基面变换。