铸铁焊接平台内应力退火工艺的解说

铸铁焊接平台的内应力退火工艺是怎样的？下面，来详细讲讲：

1、表面淬火：有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提升表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

2、铸铁平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火(又称人工时效)。

3、其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铸铁平台铸件内应力的很大一部分，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平台铸件强度和硬度降低。

铸铁焊接平台对防锈底漆的基本要求是:与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆。自然树脂漆、沥青漆、磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。铸铁焊接平台经清理检验合格后通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用，在生产中铸铁焊接平台一般用人工刷漆工艺简单，经济方便适用于单件生产的铸件。

铸铁焊接平台是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有全部互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的平台。可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的平台，其应用普遍，适合于多品种、中小批量的生产。随着机械制造业的发展，产品的较新换代越来越快，守旧的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统越来越需要这种灵活性较不错的柔性铸铁焊接平台。已把柔性制造系统作为新产品的手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，铸铁焊接平台是工装柔性化的。

铸铁焊接平台检验方法是在被测铸铁焊接平台工作面上装好检验设备，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相触摸（为检测准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的大值，即为该铸铁焊接平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数，若未能恢复，则应剖析其缘由并从头检验。

铸铁焊接平台回火的目的有以下几个方面：

1、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得所需要的韧性，塑性。

2、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

3、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

4、稳定工件尺寸。

铸铁焊接平台适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线。在机械制造检验中是较不可少的平面基准量具。

铸铁焊接平台冷却过程中发挥的铸造应力超过了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是较不可短少的检验量具。