划线平板缩松缺陷怎样解决？

如何解决划线平板的缩松缺陷？

（1）正确的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液前期凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。

（2）对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

（3）在铸件结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

（4）改变铸件内浇道的位置。

对于合格的划线平板有哪些要求？

（1）划线平板相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

（2）划线平板工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra大允许值为3.2μm.

（3）划线平板的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20.

（4）精度等级为0级~3等级的划线平板工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

（5）划线平板工作面不可以出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

（6）划线平板整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm.

（7）划线平板采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

（8）划线平板出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。

划线平板可用涂色法查验零件平面度，具有准确、直观、便利的长处。在通过刮研的划线平板上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，了丈量准确度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

划线平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。划线平板如果长期不使用，擦在铸铁工作台表面防锈油后，再用中性石蜡纸进行包住，用苯甲酸钠纸也可以。好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致划线平板的平面损坏。查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。清洗被检大型划线平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

划线平板外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以划线平板越来越被广阔工业用户认同。划线平板检定前检定地点温度是否达到检定规程的要求(20±5℃)，如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。