装配平板工件支承点设置与划线平板周期检定

装配平板工件三个支承点应如何设置？

一、对小型铸铁平台工件可以直接用千斤顶文承。但要检查是否顶得，以防工作中铸铁平台工件场下面造成事故。

二、三个支承点应尽可能分散。铸铁平台工件的重心基本在三点所构成的三角形的中心部分，使三点所承受的力量基本均匀。

三、对偏重的和形状特别的大件，尽可能仍采用三点支撑，但要在需要的地方增设几处辅助性支撑，以分散重量，确定安装。

四、在特别情况下，划大件时操作者到铸铁平台工件队里，如只从下面进入铸铁平台工件，则在支承零件时要考虑加高垫铁。

五、因千斤顶不能承受大的冲击力量，所以划大件只能先用枕木或垫铁支撑，然后用千斤顶调整。

装配平板生产中应注意哪些方面？

一、装配平板代码：按泵房要求制生产者、按生产者制造木型、配料、烘干、浇铸、落沙、清理、检验代码的各保管费；

二、铸铁刚性间奏曲场强：外面检验并划线、场强、检验；

三、铸铁刚性调平、刮研、检验科检验；

四、铸铁刚性的外面处置惩罚、包装。

把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

装配平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，装配平板没有垫平，使得装配平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去除。去除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使装配平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止装配平板再次变形。

划线平板在使用中要实行周期检定

一、为了防止划线平板发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

二、好用木板制作的一个用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在装配平板上。

三、在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

四、平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

五、为了防止平板发生长期变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。

六、使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

介绍划线平板的三面互研检定方法

一、尤其是划线平板在大幅度的翻转互研过程中，变形都是有也许的，也没有啥方法是能够全部避免的。当我们使用比较小装配平板或宽面的铸铁平尺作为合研检具时。

二、现在大都选用节距法来检定装配平板工作面的平面度。这种方法实际上是以装配平板工作面上单个点检定的数据计算值作为整块划线平板的平面度过失。

三、三面互研法，不仅是划线平板守旧的加工方法，并且也是划线平板常用的查验方法。在划线平板的制作和修补过程中，由于原料的硬度和均匀性、温度改动、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的散布以及研磨剂的质量和其他要素影响，都会使装配平板发生不一样的错误。

四、由于该检定方法遭到检定方法及其数据处理方法等技术条件的束缚，不也许对划线平板工作面做无缺的检定，仍有有些方位（在大型装配平板上为有些面积）未检定，也就无法对划线平板工作面全貌做出客观和详尽的描绘。

五、划线平板、铸铁平尺标准过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平坦；装配平板、铸铁平尺标准过大，则会使装配平板变形。考虑到运用中装配平板的有些磨损及修后划线平板的不均匀性，有些过失的操控较有需要。