讲解焊接平台的精度和划线

焊接平台的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将三维柔性焊接夹具工装系统的通用功能展示的很好，在了大型工件方面的应用上。

三维柔性焊接夹具的工作面的精加工准确度等级为0级和1等级的平板工作面应采用刮研法或效果与刮研法类似的其他工艺方法进行精加工。焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：(特别规格可以按用户要求设计生产)。

焊接平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

焊接平台是划线的主要基准工具，其安放要平稳，上面应保持水平，焊接平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。焊接平台在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，焊接平台表面幅射热吸收慢，导热的快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。

防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面需要清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。焊接平台在使用的时候，如不采用适宜的防锈办法，会形成大面积锈蚀，重大的会引起平台破坏。暂停运用焊接平台的防锈分为短期防锈和暂时防锈，防锈油又可分为现场整机防锈和异地防锈。焊接平台暂时防锈分两种方法：一是与短期防锈雷同，解决后用内装枯燥剂的密封罩罩上平台。二是用防锈油进行防锈，而后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。贮存场地内的储物架子要来到空中肯定高度。短期防锈保留是针对室内暂时寄放的平台及量具而言，也包含平时一般不运用的装备。装备加工完零件后，当场对装备进行防锈解决。

焊接平台的铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。