焊接平台的质量怎样提升？

焊接平台加工质量的提升方法：

一、装夹具的标准型。不要小看他，这种工装夹具是直角，平行，以及定位用的，所以在进行各种复杂工装时就能显现它的作用。市场上一般的事普通铣床加工，在组装时精度差，不能很多的拼在一起，所以我们需要提，在使用时其组装合一。

二、焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

三、从材质上的改变。目前市场上的焊接平台主要是普通的逐渐，材质一般是HT200,这样的铸件欲的品质有着本质的差别。一台1000*1200的焊接平台价格在6000元，价格在15000元，所以有着很大的差距，价格是和质量成正比的。

四、加工精度，市场上的焊接平台一般采用自己装的数控床子加工，而我们采用机床加工，加工精度相差不少，所以来说，只看名称是不能分辨智力啊那个的。

五、焊接平台使用一段时间之后就会出现磨损，这时候可以进行重新修刮使其恢复精度，一般可以使用涂色法对零件的平面度进行检验，这种方法的优点就是便捷、直观而且准确度高。

六、焊接平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

焊接平台的增加筋俗称为肋骨，增加筋一般的距离是间距500mm，底部设计围板和筋板就是为了增强焊接平台的稳定性；增加筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，焊接平台由于设置了增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且增加筋的上端与本体底部连接固定如500*500小规格的平板底部为米字型。

焊接平台由于设置了增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。由此可见，焊接平台的底部设计围板和筋板就是为了增强平台的稳定性。这种结构在来生产实验中验证。

焊接平台自身具有很多的优点，比如有很好的循环作用，一旦其精度降低还能够通过刮研或者调试工艺使其再恢复。焊接平台自身的寿命不错，不过在使用的时候需要注意一些事项，比如不可在一些温度过高或过低、潮湿、腐蚀的环境中操作和存放，这样会减少其使用寿命。

焊接平台的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的酣畅淋漓，在大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装的快，装拆方便；焊接平台工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

焊接平台的主要特点：

一、焊接平台控制系统通过控制伺服电机实现柔性工装中大量定位点的运动控制，柔性工装的功用决定了在应用中一般只关心其各定位点终的位置精度，而不关心运动轨迹精度，因此，柔性工装数控系统一般不需具备多轴同步和插补功能。

二、为适应工装设备一体化的发展趋势，柔性工装控制系统要能适应多种总线拓扑结构，以便能与其他数控设备的数控系统集成。

三、焊接平台控制系统要具备控制大量执行元件的能力，特别是需要具备准确控制超出(多于6)轴的能力。同时要求工装控制系统具有开放性，伺服轴(电机)数量增减方便，而且数量增减不影响控制精度。

对于焊接平台浇注位置，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，往往习惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了焊接平台的浇注位置。

确定焊接平台浇注位置的方法：

一、从焊接平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

二、少用或不用阶梯形浇口。

三、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

四、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

五、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。

六、尽快充型。