铸铁平板整体性平稳性的操作

铸铁平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于划线平板应注意经常维护保养，以确定划线尺寸正确。

如何使得铸铁平板的整体性平稳？下面，为您详细介绍：

1、在装置时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由相关技术职员将其调整至合格精度。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支持点受力均匀，使其成为整体性平稳。

3、在运用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板工作面上挪动比较粗糙的工件，以免形成对平面的磕碰、划伤等不良影响。

4、透风、枯燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适当于装置铸铁平板的理想之所。

5、为了避免铸铁平板发作变形，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才能够起吊并装在运输工具上。

6、为了避免铸铁平板整体变形，运用后，要将工件及时的卸下，避免工件长时间对铸铁平板重压构成的变形。

7、假如长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以避免由不测构成对工作面的磕碰损伤。

铸铁平板是钳工用作零件划线的基本工具，也可用于直线度等形位公差的测量基准，机械设备的安装等。铸铁平板采用灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HT170-240，平台铸件经过人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去掉内应力，精度稳定，性能不错。铸铁平板工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

在使用铸铁平板研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。

平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平板，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

铸铁平板机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。起先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定各道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。

对于平面性要求，严格，一套铸铁平板中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的稳。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平板附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铸铁平板平面性不够理想。

铸铁平板适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平板用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是确定铸铁平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平板需要人工刮研，以确定平板的几何精度，对已合格的铸铁平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，精度不错的铸铁平板应放置在20℃±5℃的恒温处。

使用铸铁平板前要先看一下铸铁平板的保质期是否过期，铸铁平板的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁平板对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁平板进行检验。

铸铁平板检定前的准备工作：

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

2、铸铁平板检定地点温度是否达到检定规程的要求(20±5℃)，如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

3、清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、铸铁平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。