铸铁平板加工质量和养护事情

铸铁平板工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

在生产铸铁平板的的过程中是需要进考虑到使用较低的人力成本来进行提供平台产品的整体质量水平，在该产品的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们接下来主要是进行探究机器刮研或者精度不错数控机床能否取代人工刮研。

其实铸铁平板的材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研讨不同的刮研深层，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。

铸铁平板的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

由于铸铁平板的固体表面比较粗糙，所以便发现两物体的表面总是会在个别点上进行发生接触，因此，再实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生叫大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

铸铁平板的加工质量的影响因素：

1、刀具的选择

平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

2、机床调整

根据铸铁平板的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

3、铸铁平板的装夹

铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

铸铁平板使用的时候都需要调整安装好适当的位置，铸铁平板的安装也是一项比较严格的工作，安装铸铁平板从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，铸铁平板的周围都设计了吊装口，吊装铸铁平板时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以确定安装的平台不变形，使用时铸铁平板不会泛起题目。

铸铁平板养护需要做哪些事情：

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

3、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

4、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

5、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

6、将铸铁平板支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平板平稳。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。