讲解焊接平台的柔性功能和技术

焊接平台柔性工装的自动重构主要依靠控制技术，由于工装的机械结构相对复杂，为适应工装的结构，柔性工装数控系统在达到通用CNC数控系统功能基础上，又具有自己的特点。焊接工作台是具有速度显示、环缝重叠控制及焊机同步操作等功能，是管板接头、小型灭火器、轿车空调器、冰箱压缩机等中小型零部件进行自动纵／环缝焊接的。系列焊接工作台可与微束等离子弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等焊接设备配套使用，自动完成纵、环缝的焊接。

焊接平台面成为新潮流带动焊接市场发展，现今，在企业焊接中，工件的焊接占了很大的比例，所以人们对这块的要求也是很高的。

焊接平台面出现后，其销售额就一直在上升着，为其实这与其所具有的优点有着密切的关系。焊接平台按其结构型式分为孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模三大系列。槽系组合夹具又分16mm、12mm、8mm三种型式。也就是我们通常所说的大型、中型、小型组合夹具。是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。

焊接平台的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度和抗磨性，而且具有全部互换性。焊接平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化多，它能达到各种零部件的加工要求。

三维柔性焊接平板柔性工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构特别是骨架结构轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。相对守旧焊接工装而言，工装只能针对一个工件或一个工序进行使用，柔性焊接工装的通用性就显得。焊接平台的五个工作面可以根据需要任意扩展延伸，在工作台面范围内的三维尺寸可以任意方便的调整定位装夹；附件的标准孔位与可调槽孔的灵活组合，使得工件的X、Y、Z坐标值任意调整；通过平台与平台、平台与附件、附件与附件这些模块化系统在安装、调整和装夹工件中正确的体现了它通用柔性功能。

焊接平台的柔性功能介绍：

一、柔性工装控制系统通过控制伺服电机实现柔性工装中大量定位点的运动控制，柔性工装的功用决定了在应用中一般只关心其各定位点终的位置精度，而不关心运动轨迹精度，因此，柔性工装数控系统一般不需具备多轴同步和插补功能。

二、柔性工装控制系统要具备控制大量执行元件的能力，特别是需要具备准确控制超出多于6轴的能力。同时要求工装控制系统具有开放性，伺服轴电机数量增减方便，而且数量增减不影响控制精度。

三、为适应工装设备一体化的发展趋势，柔性工装控制系统要能适应多种总线拓扑结构，以便能与其他数控设备的数控系统集成。

焊接平台是一种新型的数字化、标准化、模块化、通用化的环保工装夹具，它是一种三维平面孔系夹紧系统，有D28和D16两种系列。它以多种形式的工作台为基础，配备多种形状、多种规格的标准结构模块，相互间用它特有的定位连接销拴连接，在工作台上需要焊接或装配的工件用带有补偿的形式多样的手动夹紧器夹紧；根据需要，也可以配备液压、气动、链型等多种形式的夹紧方式。

焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了焊接平台支承的正确布局。三维焊接平台铸造产业的创新升级是企业顺应时代发展潮流，是企业能够不断发展的“发动机”，也是企业提升市场占有率、增加企业利润的一大关键点。企业不进步会导致淘汰吞并所以需要创新。每个行业都是特别存在，却又与其他行业相互影响，都有自己的发展方向。

三维焊接平台铸造企业的发展需要求异存同,不断的创新、升级。在同行业内具有不同于其他企业的铸造工艺或者技术。

焊接平台的技术：

一、工作台面的支承类型：支撑类型平台承重力标准型2T带刹万向轮型1T可固定型2T框架结构型5T液压升降型3T3.附件：工具推车，接地器，起吊环，尼龙刷，内六角扳手，油石，油壶等。

二、常用的夹具：支撑件：支撑角铁（用于准确定位或辅助附件的压件与支承）U型/L型方箱（用于高度定位或拓展宽度及其它附件的支承或压紧）角型连接块（90度直角连接模块）；定位件：定位角尺（准确定位位置或高度）定位平尺/平面角尺（可准确调整定位位置）V型定位件（定位φ60/角度90-150）；调整件：调整垫片、调高器（主要用于垫整工件定位尺寸）角度器（可根据刻度准确定位0-225度的任意角度）；压紧件：固定式手柄压紧件可伸缩压紧件45度压紧件；锁紧件：锁紧件是柔性组合夹具产品之一（起锁紧作用，拆卸方便，作用于装卸与锁紧）。