讲解工装平台两方面使用和检测

工装平台使用前的准备工作：

1、清洗被检工装平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

2、工装平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

3、工装平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

4、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如工装平台，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。另外，铸造的工装平台尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。

工装平台在具有一般使用的同时，还具有抗磨、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。

铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

工装平台的检测要求：

1、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

2、工作面的硬度应为HB170-220。

3、应经过稳定性处理和去磁。

4、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

5、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

6、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

8、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

工装平台的外表精度和其他机能到达划定的需求。调整时应恪守计量用具操作规程，避免调整不妥而失准。如工装平台（焊接平台）在调整时相应要请有资格的操作职工进行调整。工装平台使用过程中，相应要采纳方法，避免在转移、保护和储存时损坏或失效。如提供相宜的环境条件、采纳防护办法等。使用时，工件要轻拿轻放，避免磕伤。

为了防止工装平台发生长期变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不可以长时间放在平台上。好用木板制作的一个罩（平台的外包装即可），不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在工装平台、平板的工作面上。工装平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。在使用工装平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。