铆焊平板平时使用过程和加工注意问题

铆焊平板金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

铆焊平板在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，相应要用遮盖物保护好铸铁圆形平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁圆形平板上，就会加快平台的老化。铸铁圆形平板在平常的工程使用过程中，如果铸铁圆形平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

铆焊平板辅助支承的个数，应视铆焊平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铆焊平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铆焊平板支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铆焊平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铆焊平板的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铆焊平板的结构，甚至会造成铆焊平板变形，使之损坏，无法使用。铆焊平板精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铆焊平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平板需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的铆焊平板应放置在20℃±5℃的恒温处。

铆焊平板适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个区域。也可用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。

铆焊平板可进行哪些类型的工作？

1、平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

2、角度测量的基准面：利用铆焊平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

3、划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铆焊平板的铸铁质量和热处理质量对铆焊平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

4、高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铆焊平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

铆焊平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。一般铆焊平板使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铆焊平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铆焊平板的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铆焊平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。铆焊平板除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平台的经用性强，切削足而长期，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。铆焊平板不高的形成原因铆焊平板除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。

铆焊平板铸件质量的控制：精度要求高的铆焊平板，铸件的设计也是很重要的一个因素。铸件的质量是一个产品整体质量能否实现飞跃的关键性因素，所以，我们要积的提升产品的铸件质量。起先要做到设计的正确性，正确的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提升铆焊平板的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

铆焊平板加工中要注意的问题

1、当夹紧力不能太大时夹紧铸铁焊接板，否则会造成铸铁焊接板的中部升高，在铸铁焊接板释放后进行加工，由于弹性变形的焊接板在凹陷中间。

2、为了薄铸铁板的性，夹紧和稳定性，铸铁在加工井两侧预焊板。否则，支撑板和铸铁焊接板一侧不能有良好的接触，会使铸铁焊接板变形和变形。

3、切削消耗：刨削薄铸铁焊接板，切削力应小，夹紧力应小，应采用小的切削深层（约0.3？0.5mm以下）和进给（约0.1？0.25mm/往复行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的适当的冷却润滑流体。

4、夹紧时，使铸铁基板与工作面焊接或平鞍紧固。不能用手敲打铸铁焊接板，因为薄铸铁焊接板刚性差，容易变形，断裂，并且有弹性，所以多的节拍，铸铁板与定位表面不紧密，不紧。如果铸铁焊盘下方的间隙是由于铸铁焊接板底部不均匀，应由金属垫制成。

5、铆焊平板薄铸铁板通常用于将板直接支撑在工作台上进行夹紧。它产生的夹紧力很有利于夹紧薄铸铁板。