铆焊平台的外观涂漆的技术要求有哪些

铆焊平台在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提升铸铁平台的精度。

加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

铆焊平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。

铆焊平台的质量，在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

1、机床调整：

根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

因铸铁平台的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平台。

2、刀具的选择：

平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平台的精刨和半精刨用。

3、铸铁平台的装夹：

铆焊平台的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平台的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平台安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平台两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平台的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平台的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平台的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平台的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

铆焊平台的外观涂漆的技术要求：

1、使用过氯乙烯填充铸铁平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

2、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

3、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升铸铁平台漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

4、铸铁平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

5、经过机械加工后的铸铁平台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

6、铸铁平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

7、如果使用过氯乙烯填充铸铁平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。