试验平板平台安装程序、使用要求

试验平板平台应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁平板应去磁和稳定性处理。平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

试验平板平台上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的试验平板平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

试验平板平台安装程序与方法：

1、安装程序：将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。

2、地锚器安装：试验平板平台可以设计地锚器安装，起先用户根据试验平板平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将试验平板平台调整水平。

3、地脚螺栓安装：试验平板平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

4、支架安装：试验平板平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到试验平板平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

5、垫铁安装：试验平板平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。试验平板平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

试验平板平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，相应要用遮盖物保护好试验平板平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到试验平板平台上，就会加快平台的老化。试验平板平台在平常的工程使用过程中，如果试验平板平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

试验平板平台使用要求及鉴定

1、工作面的不平度

要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。

2、工作面的表面光洁度

要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。

检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。

3、侧面夹角

要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。

检定方法：用分度值为2"得角度尺检定。

4、外观及表面质量

要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应清理型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。

检定方法：目力观察及试验。

5、刮制平台的接触斑点

要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。

检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。