铸铁平台硬度会有哪些因素影响？

铸铁平台主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法得数据，是哪些因素会影响到铸铁平台的硬度呢？

一、充足细化晶粒

对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也优良，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而有硬度优良的铸铁，制造出质量上乘的铸铁平台。

二、提升原材料铸铁出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有硬度不错的话，就可以提升它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，增加送风强度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。

铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

沙眼和气孔与铸铁平台精度有相关性吗？在这小编就可以直接给出答案，使用相关性的，而且很直接，一般可以达到精度不错的铸铁平台会具备以下条件：

一、平台厚度，厚度所指的是工作面厚度（铸铁平台灰色部分），侧围厚度和高度（灰色和蓝色两部分），以及底面面筋板的厚度、高度以及密度。

二、材质一般会要求在HT200-HT300之间进行选择。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、这个地方也是本片内容所主要讲解的地方了，沙眼与气孔。在铸铁平台产品质量检测中写到，0级和1等级的铸铁平台的工作表面是不允许出现气孔和沙眼的存在，而2等级和3等级是可以用于平台材质相同的固体进行填充沙眼气孔的，但是在填充物上有要求，硬度要低于平台本身的硬度。这也是放止不正常的使用造成沙眼物质下移，给平台造成损坏的一种方法。

检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的需要的工序与手段。检测通常分为下列几类：

一、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、声波法。

二、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。

三、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。

四、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。

平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。精度等级为0级～3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。

平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm。

在放置铸铁平台时要注意把铸铁平台放置在干燥通风的环境下，同时应该远离一些具有腐蚀性的物质及热源。在安装铸铁平台的时候要注意让技术人员来进行安装，确定铸铁平台的精密度是合格的。

铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，铸铁平台划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在划线平台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。