焊接平台的生产缺陷怎样避免？

焊接平台虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来确定其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性功能，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。

焊接平台柔性工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，焊接平台柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

避免焊接平台出现缺陷的方法：

一、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

二、要焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值。

三、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

四、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

五、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

六、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

七、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

八、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

焊接平台的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

焊接平台的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

延长焊接平台使用寿命的方法：

一、焊接平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

二、在使用焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

焊接平台可根据不同的工件尺寸进行不同尺寸的固定和移动设计。由于整个工作台表面是全部可移动的，所以模块化系统允许您只用少数几个零件来显现多样化和充足的工作表面。对于用户来说特别有价值的是可能打开或扩大工作台表面，以便根据焊接任务的要求创建工作表面。根据您的具体需要，有各种组合作为升降台，焊接台与水平和垂直旋转功能。

焊接平台由稳定的T形槽钢轨组成，从而形成了理想的焊接工作站，以简单的方法（一个槽螺母）解决重载情况下的各种夹紧应用。不需要飞溅敏感孔网格系统，槽螺母的功能表面处于保护位置。根据我们的T型槽系统，每个夹紧元件可以定位在焊接台上的任意点上。因此，可以在任意位置焊接框架、管道、机架、外壳等。由于夹紧元件在槽中的柔性移位，发生连续定位。因此，模块化系统是一个具有多种功能的夹具，您可以用它来设置、紧固和夹紧您的工件。因此，由于使用模块化的三维F型焊接表，您将在生产中实现精度不错的制造。与带孔的焊接工作台相比，带槽的3D焊接工作台的一个优点是工件夹持的灵活性不错。

采用T形槽系统的三维焊接工作台与孔焊工作台相比，具有灰铸铁轨道的优点。这使得焊接表对飞溅粘附不敏感。与孔焊接工作台相比，具有槽系统的3D焊接工作台的另一个优点是焊接工作台表面的部分覆盖，其可以单地适应于部件。也可以很容易地换单一的灰铸铁导轨上的三维焊接表在损坏的情况下。在这种孔钢焊接台中，整个表面将不可以不以高的成本进行修改或替换。