“铸铁平板”正确使用方法

铸铁平板磨损的具体造成原因：摩擦刮研铸铁平板接触斑点的速度影响磨损。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。

因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在铸铁平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于铸铁平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。检验平板的使用状态下，工件在铸铁平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的另一个重要原因。

铸铁平板是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

一、铸铁平板平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

二、铸铁平板角度测量的基准面：利用铸铁平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

三、铸铁平板高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

四、铸铁平板划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

防止铸铁平板砂眼的措施有哪些？

一、严格控制型砂性能，提升砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。

二、浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。

三、合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。

四、设置正确正确的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。

铸铁平板在很早的时分，人们应用三块平台互相婚配以发生真平立体。一个熟而又有不怕烦的磨石徒弟能够不藉助任意量测仪器，而仅应用三平台互相婚配的方式，做屡次90度之旋转，即可发生令人难以置信的真平水平。铸铁平板设置了增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂，并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。