划线铸铁平台生产使用事项

划线铸铁平台生产工艺流程：

一、划线铸铁平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

二、划线铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

三、划线铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

四、按经过需方同意的划线铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

五、铸造车间划线铸铁平台造型。

六、划线铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

七、划线铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

八、焦炭化验：含硫磷是否合格。

九、划线铸铁平台造完型之后，准备浇铸。

十、划线铸铁平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

划线铸铁平台使用时的注意事项：

为了防止划线铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的划线铸铁平台会使用的很长时间。

在经过刮研的划线铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确性。划线铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用价值。

划线铸铁平台进行表面质量的检验一般使用的是途色法，这种方法普遍应用于表面质量的检验。

划线铸铁平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量较不可以超过划线铸铁平台的额定载荷，都有可能损坏划线铸铁平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。划线铸铁平台需要坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！划线铸铁平台的平面上不易长时间放置沉重工件，以及影响对角出现变形。

如何使得划线铸铁平台的整体性平稳？下面，为您详细介绍：

一、在装置时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由相关技术职员将其调整至合格精度。

二、透风、枯燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适当于装置划线铸铁平台的理想之所。

三、假如长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将划线铸铁平台盖好，以避免由不测构成对工作面的磕碰损伤。

四、为了避免划线铸铁平台整体变形，运用后，要将工件及时的卸下，避免工件长时间对划线铸铁平台重压构成的变形。

五、在运用时要轻拿轻放工件，不要在划线铸铁平台工作面上挪动比较粗糙的工件，以免形成对平面的磕碰、划伤等不良影响。

六、为了避免划线铸铁平台发作变形，在吊装划线铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才能够起吊并装在运输工具上。

七、将划线铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支持点受力均匀，使其成为整体性平稳。