铸铁平台的钢筋设计在平台底部的非接触表面，其拉伸方向遵循平台受力和偏移的方向。生产中应考虑钢筋位置的选择。增加筋的长度与铸铁平台的长度一致，其两端与铸铁平台的延长线相连，或全长与铸铁平台相同。增加筋的主要形状是多少个增加筋形成的方形或矩形网格附着在铸铁平台的底面。但是，为了达到某些生产或结构要求，可以根据实际需要改变加劲肋的形状和尺寸。
讲解铸铁平台生产设计的基本构成知识：
一、铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
铸铁平台是一种大平面壁厚产品，其面板厚度与抗拉强度有着重要的关系。灰铸铁牌号标注的力学性能是用直径为30mm的单个铸件试样在相应条件下测得的，只能反映铸件与试样铸造条件相当的那部分的力学性能，不能代表整个铸件所有部分的力学性能。这是因为灰铸铁对壁厚特别敏感。在选择铸铁后，找出铸件不同壁厚下能达到的抗拉强度，从而校核灰铸铁各部位的强度和刚度。
再来讲讲铸铁平台平面度误差测量的常用方法：
一、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。
二、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。
三、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的铸铁平台平面度误差。
四、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。
五、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量铸铁平台平面的平面度误差。
铸铁平台使用后应注意清理干净，做好防锈处理工作，达到延长使用寿命目的。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为精、粗刨。铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
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