简单说明铸铁平台的等温淬火工艺

下面，来说明一下铸铁平台的等温淬火工艺：

一、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形，应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在（特别是粗片状石墨），容易造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都采用油作淬火介质。

二、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500，只有在很少数的情况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行，而回火温度应根据工件的具体要求而定。

三、一般的低温（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火应力，减低脆性；高温回火（500~600℃），是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始，提升回火温度，会逐渐降低硬度、不错度，而提升塑性。

四、灰口铸铁的等温淬火，现在也获得了普遍应用，其操作方法与钢的等温淬火相似。

铸造铸铁平台作为一种守旧金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐结合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会较清晰地被业界所了解，铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替守旧的木材，平台铸件结构也会较正确，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁平台铸造节能节材带来较重要影响。

使用铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性不错，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。

铸铁平台熔炼过程中，应适当提升铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大，也难去掉掉。树脂砂铸造在铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中，能够同时达到以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以确定，无法达到的，能够通过其它工艺措施予以解决。