铸铁平板的细刮工序及安装方法

影响铸铁平台价格的因素：

1、铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造工艺性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少对铸铁平板的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以确定获得铸件。

3、工艺操作，要制定正确的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程得正确实施。

4、铸造用原材料的质量。金属炉料、不怕火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

5、内在质量。主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

6、使用质量。指铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段需要掌握好。有的工人由于急于求成，在不应当中刮时先中刮，还不应当细刮的时候细刮了，成果浪费了工时，这主要是急于添加点数，而对平整性的不留意形成的，铸铁平板的细刮工序的表面质量为一层平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点，二层铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点，三层平板未规定接触斑点要求。

铸铁平板的细刮工序：

1、细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

2、在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

铸铁平台的安装方法：

1、铸铁平台不适于安装在潮湿、离热源进、腐蚀气体、有腐蚀液体的地方。

2、安装时先把铸铁平台固定在支架上然后在调试，应注意轻放，以免磕碰平台造成不需要的损害，将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

3、将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

4、初调各支脚，使各支点均匀受力。

5、用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

6、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用；

7、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。