T型槽平板回火的作用与分型面的选择

T型槽平板回火的作用：

1、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、提升组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

T型槽平板的回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。

T型槽平板分型面的选择：

1、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝，提升了铸件的外观质量。

2、铸型的的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成缺陷。

3、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，确定铸件质量。

4、应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头(夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成的加工余量不够。

5、当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。

6、应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

7、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。

T型槽平板的制造工艺：

1、T型槽平板底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

2、采用水磨技术进行打磨，为防止T型槽平板经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

3、经过机械加工后的T型槽平板，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗。

4、T型槽平板在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

T型槽平板在铸造过程中都会产生残余应力，残余应力是构件还未承受荷载而早已存在构件截面上的初应力，在构件使用期间，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。T型槽平板采用**灰铁经铸造、时效、刮研而成，小型的T型槽平板也有研磨产品。刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提升了基准体现的性与稳定性。产品精度依次分别为0，1，2，3等级四个级别。强度不错的T型槽平板，自身的使用寿命就可以达到很长，所以T型槽平板的强度决定着使用寿命是值得重示的。在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的T型槽平板铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于T型槽平板的小壁厚时，T型槽平板铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一T型槽平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的T型槽平板设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。

在感应电炉的感应器通交流电时，在其周围形成交变磁场，使炉腔内的金属炉料产生感应电流。此时，感应电流集肤于金属料块表面的相应深层之内。在电热转化的过程中，金属料块被加热熔化。由于感应器与金属料块都有邻近效应，在T型槽平板铁液内产生电磁搅拌。在电磁搅拌的作用下，铁液后期深化。