铸铁平台工作面平面性的影响

在使用铸铁平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

对于平面性要求，严格，一套铸铁平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的牢。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平台附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铸铁平台平面性不够理想。

铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，铸铁平台/划线平台在机械制造过程中起着重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁平台用途比较普遍，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。1.明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一。铸铁平台用途比较普遍，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。2.具体到铸铁平台使用的环境。如强烈高温以及零下地温都是不易使用的。3.铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。4.在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力5.铸铁平台需要坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以增加使用周期！

铸铁平台平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。起先是制定铸铁平台加工的工艺路线，然后再确定各道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。

铸铁平台的使用注意事项：平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台、平板的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于铸铁平台应注意经常维护保养，以确定划线尺寸正确。

1、决不可以在划线平台平板表面做任意需要锤击的工作。

2、平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。

3、应尽量做到铸铁平台各处均匀使用，避免局部磨凹。

4、要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。

5、在平板上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修补。

检验铸铁平台外观及表面质量：

平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

在铸铁平台检测法中，确定被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测技术。应用平板配合常用的工具等，能够完成卡尺、千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，那这种平板主要的测量方式是什么呢？

1、是精密划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行精密的划线工作。

2、测量前，需将被测铸铁平台擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。

3、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单、精度不错的方法。

4、铸铁平台是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。

5、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平台面的平行度。

6、角度测量的基准面，利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

由于应用铸铁平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的要求。这中易被检测人员和生产工人掌握，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。