铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不能少的基本工具。铸铁平台普遍的用在铁路机车，铁路，节能设施，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，存砂的量大。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
在我们为铸铁平台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。
铸铁平台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种，而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。
一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。铸铁平台的特性和误差值是指对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测面平面度误差值。
铸铁平台量具主要技术参数和精度参数：
1、铸铁平台量具工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平台量具工作面上不应有砂孔、检验平台气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面就清理型砂，且表面平整、涂漆，各税边应修钝。
3、在铸铁平台量具的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铸铁平台量具应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁平台量具工作面的硬度应为hb170—220或187—255之间，经过两次人工处理(人工退火600°–700°和自然时效2–3年)，精度稳定，性能不错焊接平台。
6、铸铁平台量具主要检定项目：a、平板材质及表面硬度。b、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。c、外观。d、平面度。e、接触斑点。f、平面波动量。g、工作面允许挠度值。h、表面粗糙度。
7、铸铁平台量具精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3四个级别。
如何防止铸铁平台铸件的产生化学粘砂缺陷：
1、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。
2、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
a、在金属/铸型界面上创造相应的氧化气氛。
b、加入氧化铁、氧化锰或炉渣粉。
c、对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
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