选购的铸铁平台可以从哪几个方面进行检查

铸铁平板外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

选购的铸铁平台可以从以下几个方面检查：

1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、各铸造表面应清理型砂，且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。

3、相对两个铸铁平台侧面上设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB170-220。

7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板(平台)工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

8、应经过稳定性处理和去磁。

9、精度不错的铸铁平台板面和底部增加筋要相应的加厚。需要开槽的铸铁平台板面厚度设计改成要正确，避免出现开槽开穿或开裂的可能。

工厂对铸铁平板的要求较不错，为确定其准确度级别，铸铁平板的修理也很频繁，修理铸铁平板的方法一是将被修平板与平面度较不错的基准平板进行对研铲别，别一种方法是守旧的“三块互研”法。

1、“三块互研”法，用相同规格的三块铸铁平板，轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得理想的接触斑点，实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是的修理方法。其一，“互研”法至少要有不少于三块同规格的平板才能进行互研铲刮，而工厂往往并不具备此条件，即便工厂有众多的同规格的平板，但未必刚好有三块铸铁平板需要同时进行修理，不可以不将合格的平板充当不合格的平板进行修理。其二，因为“三块互研”法是以三块平板本身作为基准进行互研的，实际上三块待修铸铁刮研平板均无理想平面存在，因此在研磨铲刮过程中，往往无平面基准而不能达到要求，甚至反而破坏了原先的铸铁平板表面精度。

2、被修铸铁平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是直观，简便，也是方法，但对基准平板的要求有好的平面度，且规格需要大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修理基准平板比较困难了。

铸铁平板的修理是钳工利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工铸铁平板工作面精度的一种维修工艺，可以使铸铁平板达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序，铸铁平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的程度。