铸铁平台的设计事项及接触斑点

铸铁平台设计注意事项：

1、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。

2、改成要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

3、结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

4、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。

5、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。

6、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。

7、轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸铁平台的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也愈便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构愈紧凑。

8、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是改成要确定的面那也改成要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台(铸铁平板)可能没有加工余量，所以加工符号的放置改成要谨慎而严谨。

一般的铸铁平台不会对平面平行度的要求过高，咱们在加工的时分要想办法来到达：

1、如何刨好铸铁平台基准面，通常是先粗刨铸铁平台当中的一面，然后作为装置基准进行粗刨和精刨个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。

2、龙门铣床可以对铸铁平台平面度进行加工，有很多出入口的铸铁平台客户都要求用这种加工方法，可是这样的加工方法虽然是能达到很高的精度，但是造价也是很高的。

3、要把已粗刨过的个平面和工作台对好后，才可以进行铸铁平台个平面的精刨，压紧铸铁平台时应不使铸铁平台发生变形。

4、粗刨铸铁平台个平面时，要先仔细的地找正作业台，使作业台平面与作业行程方向的平行度差错小于铸铁平台平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平台，可在刀架上装百分表，查看床身导轨及横梁导轨对作业台面的平行度。若平行度越允差时，应从头调整铸铁平台的精度。牛头刨床，可先把作业台升到适宜的作业高度，然后在刀架上装上百分表，查看滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对作业台面的平行度，若平行度越允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小差错。

铸铁平台的接触斑点：

1、新制的和修理后得铸铁平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。

2、距铸铁平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。