铸铁平台壁厚要求和涂装前的检查工作

铸铁平台的壁厚要求：

1、当铸铁平台接受载荷大，要求具有强度和刚度时，可根据载荷性质和巨细，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。

2、在铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸缺乏、冷隔等缺点。

3、铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比衔接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

4、铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚假如相差太大，则在厚壁处金属积累，凝结缩短时，易在热节处产生缩孔与缩松。

5、铸铁平台设计时应有正确的壁厚。灰口铸铁在规则的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能_铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平台的铸造缺点产生。

铸铁平台使用前为了确定符合工艺技术要求，应有的平台安装调试人员结合水平仪器进行水平调整。使用过程中也要及时对台面进行清理和水平校正。

铸铁平台工作台面具有抗磨，硬度不错，精度不错的特点，是铸铁工件平面度有了好的控制，经过人工刮研的台面，增强了工件与平台的抗磨性，使铸铁平台工作面寿命增加。且增加了台面自身精度，使平台上待加工件具有一个良好的工作基准面。

铸铁平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。如果使用过氯乙烯填充铸铁平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

铸铁平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

铸铁平板适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。

铸铁平板表示工作区域很大。当单片铸铁平板不能达到工作需要时，可以使用多片铸铁平板来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铸铁平板一般工作面，多件式组装铸铁平板，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铸铁平板。

造型过程控制是生成量具铸铁平板的关键过程，直接影响量具铸铁平板的质量。主要注意以下几方面：

1、正确的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。

2、铸造清理过程的控制。清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸铁平板。

3、合箱是一个不可忽视的重要环节，铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

4、铸造浇注过程的控制。检验平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。