圆形铸铁平台保养有怎样的步骤？

圆形铸铁平台在使用磨损后，可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，圆形铸铁平台可以使用三十年。圆形铸铁平台也可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。圆形铸铁平台（平台）的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

圆形铸铁平台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列。在精度不错的台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块除台面外，还有定位块，直角块，立柱，任意角度调整，V形块，销栓，各类快夹具，间隙调整片及各种辅助模块。模块的设计构思巧妙，可以进行各种组合和反复应用。用于模块之间互相紧固连接的销栓，内部采用三个同心钢珠。销栓松开时，钢珠退入销栓内，此时销栓可方便地插入模块的孔内。当用手逐渐拧紧时，三个钢珠逐渐弹出，自动对中并夹紧模块。用扳手扳紧后，其对模块的夹紧力可达5吨，剪切力可达25吨。

圆形铸铁平台可根据不同的工件尺寸进行不同尺寸的固定和移动设计。由于整个工作台表面是全部可移动的，所以模块化系统允许您只用少数几个零件来显现多样化和充足的工作表面。对于用户来说特别有价值的是可能打开或扩大工作台表面，以便根据焊接任务的要求创建工作表面。根据您的具体需要，有各种组合作为升降台，焊接台与水平和垂直旋转功能。圆形铸铁平台由稳定的T形槽钢轨组成，从而形成了理想的焊接工作站，以简单的方法（一个槽螺母）解决重载情况下的各种夹紧应用。不需要飞溅敏感孔网格系统，槽螺母的功能表面处于保护位置。根据我们的T型槽系统，每个夹紧元件可以定位在焊接台上的任意点上。因此，可以在任意位置焊接框架、管道、机架、外壳等。由于夹紧元件在槽中的柔性移位，发生连续定位。因此，模块化系统是一个具有多种功能的夹具，您可以用它来设置、紧固和夹紧您的工件。因此，由于使用模块化的三维F型焊接表，您将在生产中实现精度不错的制造。与带孔的焊接工作台相比，带槽的3D焊接工作台的一个明显优点是工件夹持的灵活性高。采用T形槽系统的三维焊接工作台与孔焊工作台相比，具有灰铸铁轨道的优点。这使得焊接表对飞溅粘附不敏感。与孔焊接工作台相比，具有槽系统的3D焊接工作台的另一个优点是焊接工作台表面的部分覆盖，其可以单地适应于部件。也可以很容易地换单一的灰铸铁导轨上的三维焊接表在损坏的情况下。在这种孔钢焊接台中，整个表面将不可以不以高的成本进行修改或换。

在工程机械焊装生产过程中，选用性能优良的焊接工装夹具对提升焊接产品的精度和质量、缩短加工时间起着重要的作用。随着工程机械生产向小批量、多样化方向发展，在新产品的制造和制造过程中，利用柔性化、模块化的三维组合工装替代守旧的用工装，不仅可以缩短设计、制造时间，而且可以反复使用，节约成本。在挖土机、装载机和压路机等小批量的生产中，使用柔性化工装进行焊接生产，则是经济而实用的方法。

圆形铸铁平台的保养一般情况下有以下几个步骤：

一、圆形铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用圆形铸铁平台的外包装将圆形铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对圆形铸铁平台工作面的损伤。

二、圆形铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

三、为了防止圆形铸铁平台发生的变形，在吊装圆形铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住圆形铸铁平台上得四个起重孔，将圆形铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

四、将圆形铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个圆形铸铁平台平稳。

五、圆形铸铁平台安装时将圆形铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将圆形铸铁平台调整至合格精度。

六、圆形铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在圆形铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对圆形铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

七、为了防止圆形铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从圆形铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对圆形铸铁平台重压造成圆形铸铁平台的变形。