铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300，人工冲天炉熔炼铁液浇铸，但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命不错期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级：0级，1等级，2等级，3等级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台的刮研有很多用处：主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1等级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
铸铁平台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求，那么到底要做哪些方面呢？有任意技巧呢？检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的工序与手段。检测通常分为下列几类：
1、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
2、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
3、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
4、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
铸铁平台，使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台是工业生产的工具，正确的使用和维护铸铁平台是保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可少的一条。使用者能正确的使用铸铁平台，就会充足发挥现有铸铁平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提升测量精度，顺利地完成检测任务。使用铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。铸铁平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：
一、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。
二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
（1）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。
（2）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
（3）对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
（4）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
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