铸铁平台承载要求及加工工艺

铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影响的焊接平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对焊接平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁划线平台是否可以投入使用。

焊接平板的承载要求：

焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。

铸铁平板的加工工艺和检验测量：

刮研时刀身与铸铁平板所成的夹角以-25°的算是好，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。

铸铁平板等量具正确的刮研姿势，以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀头前端约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。

用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测精密零件的尺寸精度或行为偏差；并作精密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁平板毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，正确的确定毛坯的品种，布局形状。铸铁平板进行机械加工时选择毛坯是一个很重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。

铸铁平板的外表质量要求都比一般零件要高些。表面质量好的零件会在很大程度上会对铸铁平板的性上有很大的进步、不怕蚀性和不怕乏破损才能镜面是金属切削加工的理想高度，是进步机械部件使用寿命的有用手法。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。

镜面——是机械切削加工后粗糙度的守旧代名词，能明晰的看到影子里影像的金属外表，不管用何种金属加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，呈现交织崎岖的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后铸铁平板的外表用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。取得镜面的机械加工办法有：去掉材料使用无切削方法(滚压加工)。去掉材料加工方法有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方法有：采用镜面工件或揉捏。

铸铁平台也叫铸铁平板，主要分类有检验铸铁平台，测量铸铁平台，划线铸铁平台，焊接铸铁平台，装配铸铁平台等用途。铸铁平台强度为HT200-300，作业面硬度为HB170-240，经由两次人工处置(人工退火600度-700度和时效2-3年)然后使该产物的精度不变，功能好。铸铁平台上面加工有T型槽，要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，安装设备，修理设备的铸铁平台。

适用于各类检验作业，精度检验用的基准平面，用于机床机械查测量检验基准，检查零件的尺度精度或行动倾向，并作精密划线，在机械制造查验中也是不成缺少的工业量具。客户采购的铸铁平台标准一般是在200×200*3000×6000mm(特别标准根据需方图纸制做加工或双方商定达成生产)。

铸铁平台的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？

要看铸铁平台的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致铸铁平台的相应变形，一旦孔打的不到位，铸铁平台变形，后期就会无法运用。

我们要看铸铁平台的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出铸铁平台是不是严格依照出产需求，外观的相应缺点阐明铸铁平台的质量缺点。

查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的铸铁平台需要要外表平坦，无任意刃边。