装配平板表面质量会受到怎样的影响？

影响装配平板表面质量，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改良出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

装配平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。装配平板粗加工后回火，达到去掉加工内应力的目的。装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验。装配平板的外观处理、喷漆、包装、入库。装配平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。装配平板毛坯回火，达到去掉铸造内应力的目的。

装配平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的装配平板压砂效果，需要注意以下几点：

研磨时装配平板要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；研磨速度不宜过快，以免使装配平板发热而导致平台变形；装配平板压不进砂时可以在平台上加重量。

为防止装配平板变形，在吊装装配平板时，应使用同长度的四根钢丝绳同时在装配平板上悬挂四个起重孔，并将装配平板平稳地安装在运输工具上。缓冲和压平支撑点，以各支承点的统一力，并整个装配平板的稳定性。装配平板的每个支点将固定在调整垫铁垫上，由技术和技术人员将装配平板调整到合格的精度。使用时，应轻轻拿起工件放在装配平板上，不要将粗糙的工件移动到装配平板上，以免对工作面造成损坏，如碰伤、划伤等。为了防止装配平板的整体变形，需要在使用后将工件从装配平板上取下，以避免装配平板长期受到重压而导致装配平板变形。不使用装配平板时，应及时清洗工作面，然后涂上一层防锈油，并涂上防锈纸，装配平板应覆盖装配平板的外包装，以防止对装配平板工作面的损坏。装配平板应安装在通风干燥的环境中，远离热源、腐蚀气体和腐蚀液体。应使用装配平板，工件的受力应均匀，轻轻握持和放置工件，不要使使用过载，以免损坏装配平板。

装配平板的养护方法：

1、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

2、为了防止平台发生不好的的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。

3、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平台上。

4、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

5、好用木板制作的一个用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在装配平板上。

在没有安装调试的装配平板上工作是毫无意义的，非技术人员安装调试装配平板是一种违法操作，可能会破坏装配平板的结构，甚至造成装配平板的变形，使其无法使用。

如果工件表面粗糙，加工轨迹很深，或表面严重生锈、不均匀或变形，刮边超过0.005毫米，它应该是粗糙的先刮。粗刮刀的特点是长刮刀的选择、冲程长度(10mm~15mm)、宽刀痕(10Mm)、刮刀痕迹的直线方向和工件的不重复。将被加工的刀痕挂起后，可根据所示的高点对该点进行研讨和刮擦。当装配平板工件的表面研讨点为每25×25点4×6点，且存在较细的刮削余量时，可进行细致刮削。