装配平板变形的主要原因

引起装配平板变形的主要原因有：

1、由于残留的内应力，影响装配平板的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。

2、由于平台材料内部存在缺陷。

3、当外载荷产生的应力超过装配平板材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。

4、温度升高，装配平板材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差大，产生大的热应力，引起装配平板变形。

需要指出的是，平台的变形，不相应是单一因素作用下一次产生的，往往是几种原因共同作用、多次变形累积的结果。

装配平板在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是立群在。当出现气孔和缩孔时，我们快的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题需要。要想快判断这两种缺陷，就起先入时对它们的特征了解。现在，我们就从认识它们的特征来教大家快判断装配平板气孔和缩孔缺陷。

在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。

装配平板在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加装配平板的磨损。还有的是不正确使用装配平板，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，装配平板磨损大；工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤装配平板的表面。装配平板的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成装配平板的变形或较早的磨损。

装配平板的加工细节，是决定它优良的关键因素之一，并且是确定平台质量过关的主要因素，也关系到后期操作员的稳定问题，因此大家在铸造过程中要认真对待，不要因为丝毫的马虎而影响铸件整体的强度。在使用大型装配平板的时候采用正确的方法和使用环境是中国要的，这样才能确定装配平板的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以在使用过程中要注意上述几点，这样才可以延长使用寿命，确定工作质量。

铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构正确外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。

装配平板生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度不错。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提升抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有好的综合性能。生产灰铸铁件时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。